“我们的冲压产线自动化覆盖率已超过90%，处于行业领先水平。”6月26日，四川长虹技佳精工有限公司冲压件厂经理程盛介绍。在钣金零部件制造领域，长虹技佳以智能化转型为核心，实现了生产效率与产品品质的双重突破：自动化冲压生产线数秒即可产出一台电视背板；同时，通过引入视觉检测系统与机器人自动化工艺，检测合格率达到100%，效率提升30%，成为行业革新的标杆。
快速
6秒产出一块电视背板
长虹技佳是一家主要生产电视背板的企业。走进冲压件厂，自动化生产线上的机器人手臂高效运作，金属板材经历冲压、攻芽、铆接等工序，仅需6秒即可产出一台电视背板。这极大满足了超大屏电子产品市场爆发式增长的需求。
长虹技佳的“快”，不仅体现在其自动化产线令人惊叹的生产速度上，还体现在快速响应能力上。
早在2019年，该企业率先建成西南家电行业最大的2000T冲压柔性生产自动线。这条由6台液压冲床、2台机械冲床和14台ABB机器人组成的“超级产线”，实现了冲压、铆接、攻芽、检测、堆码全工序一体化自动加工，彻底解决了电视背板大尺寸生产的配套瓶颈，大幅提升了市场竞争力。
为应对长虹空调产能激增带来的设备压力，长虹技佳还通过开发大型连续模、优化上料工艺等六大核心改造，成功让三条自动线实现提效30%-40%，达到国内领先水平，显著提升了产能响应速度和柔性。
精准
100%合格率确保零缺陷
“智改数转”后的长虹技佳，不仅在生产速度上大幅提升，通过智能化管理实现了产品质量精准控制，产品检测合格率达到100%。
“过去人工检测准确率不稳定，现在实现自动检测后，检测合格率达到100%，效率提升30%。”自动化项目组经理王勤介绍，这得益于企业引入的先进视觉检测系统，彻底改变了传统依赖人工目检的品控模式。
在长虹技佳生产线上，智能技术已深度融入到各个环节。工艺革新方面，电视背板生产摒弃了传统的线下人工焊接打磨，实现在线机器人自动焊接和打磨。这不仅提升了效率，更消除了人为因素导致的质量波动，最大限度减少了操作误差，确保每一件出厂产品都符合高标准要求，质量稳定性实现了质的飞跃。
如今，长虹技佳的智能产线不仅能高效完成超大尺寸钣金件加工，更以“6秒极速生产”与“100%合格率”的双重优势，成为市场信赖的可靠伙伴。长虹技佳负责人表示，企业将继续深耕模具与工艺优化，向更高水平自动化迈进，持续推进智能化与数字化，为行业升级注入新动力。
（涪江观察记者 鲁文林 赵利宾 刘曾太 文/图）